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果汁生产线取汁的工序是怎样的(一)

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果汁生产线取汁的工序是怎样的(一)

发布日期:2019-03-29 作者:http://www.sdluoyin.com 点击:

果汁生产线取汁的工序是怎样的(一)

2019年3月29日。为了适应饮料工业大生产,酸奶果汁饮料生产线向高速度、高质量、高精度大型化发展,从而或缺最佳经济效益的需求,饮料设备越来越趋向于大型化。如碳酸饮料灌装设备的灌装速度最高可达2000罐/min,非碳酸饮料设备的灌装阀头数有50-100头,灌装速度最高可达1500罐/min。

设备多功能化,适应多种液体、多种瓶型的灌装和封口。可进行茶饮料、咖啡饮料、豆乳饮料和果汁饮料等多种饮料的热灌装,也可进行玻璃瓶和聚酯瓶的灌装。果汁饮料生产线的取汁步骤:压榨取汁法是利用外部的机械挤压力,将果蔬汁从果蔬或果蔬浆中挤出而取得果汁的。果蔬汁饮料生产中广泛应用的一种取汁方式,主要用于含水量丰富的果蔬原料。根据榨汁时原料温度的不同,压榨可分冷榨、热榨甚至冷冻压榨等方式;根据压榨后果渣是否经浸提后再次压榨,将压榨分为二次压榨和一次压榨。

热榨是指将破碎后的原料果浆加热,再对果浆进行压榨取汁。热榨是由原料破碎后的生化性质及果蔬汁加工工艺所决定的。原料破碎前,在完整的细胞组织中,生化反应速度相当缓慢;但在原料被破碎时,原料体内的各种化学、酶和微生物的过程便突然加速,相互影响,引起一系列连锁反应。其中最主要的是被从原料组织细胞中逸出的酶所催化的各种氧化反应。

氧化反应往往是引起果蔬汁质量颜色、香味、滋味和化学成分剧烈下降的主要原因,例如有多酚氧化酶催化的多酚物质褐变反应,造成果浆和果蔬汁的颜色变化。因此,在果蔬汁加工工艺中,必须对产生不利影响的反应如酶促褐变反应采取有效的阻止或抑制措施。所以,原料破碎后,有时对果将进行热处理再进行热榨,以钝化酶的活性,同时也可抑制微生物的繁殖,保证果蔬汁的质量。

冷榨是相对于热榨而言的,冷榨是指原料果破碎后,不进行热处理作业,在常温或低于常温下进行榨汁。采用二次压榨的原因是基于榨汁的本质是提取水果中的可溶性固形物,第一次压榨后的果渣中还含有一定量的可溶性固形物。为了把果渣中的可溶性固形物尽可能多的提取出来,使果渣含糖量降低,用常温水或回收冷凝水一般不超过80℃,按渣:水=1:1~2的比例质量比,在加酶或不加酶的条件下浸提20~40min,再进行二次压榨。采用二次压榨工艺可使出汁率增加5%~10%。

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